Hvordan redusere sviktfrekvensen for turnstiler i et visst transportknutepunkt?

一, smart drifts- og vedlikeholdssystem: Fra passivt vedlikehold til aktiv forebyggende
1. Modell av en digital tvillingsprediksjon
Huben bruker en digital tvillingplattform basert på Internet of Things som bygger en tredimensjonal modell av en enhet ved å samle inn sanntidsdata om ting som motortemperatur, bærende vibrasjon og gjeldende endringer ved bruk av 12, 000 front-end sensorer. Teknologien kan nøyaktig oppdage mulige problemer, slike slitte motorlagre eller ikke nok smøremiddel i girkassen, 72 timer i forveien med 92% nøyaktighetshastighet. For eksempel, hvis motortemperaturen går over 60 grader Celsius eller vibrasjonsfrekvensen er AV, sender systemet automatisk en serviceordre til vedlikeholdspersonalet.
2. Helseovervåking på flere måter
Overvåking av maskinen til maskiner: Sett belastningsmålere og akselerasjonssensorer i viktige områder av porten, slik hovedakselen og transmisjonsgirene, slik at du kan se endringer i stress og vibrasjonsspektre i sanntid. Bruk FFT -analyse for å finne problemer med girmeshing og gi en 30- dagvarsel for girkasseproblemer.
Overvåking av helsen til elektriske systemer: Hall strømsensorer brukes til å holde øye med bølgeformen av motorstrøm. Wavelet -transformasjonsteknikker blir deretter brukt til å finne elektriske problemer slike kortslutning mellom svinger og aldringskondensatorer. En sjekk viste at det nåværende harmoniske innholdet var 15% høyere enn det burde vært. For å unngå å brenne ut motoren, ble kondensatormodulen endret ut i tide.
3. Smart styring av reservedeler
Systemet gjør at en ekstra deler etterspørsler predictionoptic -modell automatisk basert på tidligere feildata og utstyrets BOM -liste. Sett for eksempel reservedeler tre måneder i forveien basert på girkassens gjennomsnittlige levetid (5 år) og slitekurve. RFID -tagger brukes også til å spore reservedeler gjennom hele livssyklusen, noe som øker lageromsetningen med 40%.
2, forebyggende vedlikehold: fra rutinemessig vedlikehold til vedlikehold basert på utstyrets tilstand
1. Modulær design gjør vedlikehold enklere.
Rotaryporten har en modulær design, noe som betyr at du kan erstatte grunnleggende deler som motorer, kontrollere og sensorer uten å måtte erstatte hele saken. For eksempel, hvis en gitt gate -kortleser brytes sammen, trenger vedlikeholdsarbeidere ganske enkelt å erstatte kortlesermodulen i stedet for å ta fra hverandre hele systemet. Dette kutter tiden det tar å fikse utstyret fra 2 timer til 15 minutter.
2. Vedlikeholdsmetode basert på hierarki
Sjekk hver dag: hver dag, sjekk portoverflaten, sensorobstruksjon, løse festemidler og andre ting for å sikre at utstyret ser ut og fungerer normalt.
Vedlikehold en gang i måneden: Bruk en spesifikk olje som Krupp Kluber på motorlagrene, tørk av den fotoelektriske sensorens overflate og kalibrer den infrarøde sonden.
Dybdedlikehold hver tredje måned: Ta girkassen fra hverandre for å se etter tannklær, bekreft motorens isolasjonsmotstand og installer de nyeste firmwareversjonene.
3. En standard måte å gjøre ting på
Lag en "Rotary Bremse Maintenance Operation Manual" for å gjøre det klart hvilke verktøy, trinn og akseptkriterier som er nødvendige for hvert vedlikeholdsarbeid. For eksempel, når du endrer motoren, må du følge fem-trinns prosessen med "strøm, strømverifisering, demontering, installasjon og feilsøking" for å sikre at den fungerer trygt og at kvaliteten er under kontroll.
3, beredskap: Fra å fikse problemer til å gjøre systemet mer spenstig
1. Rask feilisolasjon
Når en port slutter å fungere, stenger systemet området rundt det og ber folk gå til neste port. For eksempel, hvis en gitt portmotor går i stykker, vil systemet lukke porten og aktivere en sikkerhetskopikanal innen 10 sekunder. Det vil også fortelle folk å ta en omvei gjennom projeksjonen av bakken.
2. Diagnostisering og reparasjon på avstand
Vedlikeholdsarbeidere kan lese feilkoder og sanntidsdata fra GATE-kontrolleren over et 4G/5G-nettverk. For eksempel, hvis en portmaskin viser en "E012" -feil (motorisk overbelastning), kan teknikere endre kjøreparametrene på avstand for å løse problemet og unngå å måtte gå til nettstedet for å gjøre vedlikehold.
3. Finne rotkilden til problemer og fikse dem
Sett opp en database med feil og gjør en grunnårsakanalyse (RCA) for hver enkelt. For eksempel hadde en gitt port ofte falske advarsler fra sensorene, som senere ble avslørt for å være forårsaket av støvforurensning. Så vedlikeholdsprosessen inkluderte rengjøring av sensorene oftere og ta på seg et støvdeksel.

Kommersielle sikkerhets turnstiler